Tipos de Soldaduras

Tipos de Soldaduras; Cuando se empieza a aprender a soldar, es fácil sentirse abrumado por la gran cantidad de información disponible sobre el tema. Puede resultar difícil comenzar tu andadura en el mundo de la soldadura sin conocer los diferentes tipos de soldadura que existen. Algunos son fáciles de aprender, mientras que otros son considerablemente difíciles.

Mientras que ciertos tipos de procesos de soldadura producen cordones limpios que son visualmente atractivos y requieren poca o ninguna limpieza, otros tipos producen exactamente lo contrario. ¿Qué tipo de metal piensas soldar? Esto marca la diferencia. Para simplificar el tema, hemos recopilado información importante sobre los diferentes tipos de procesos de soldadura.

El primer tipo de soldadura es la soldadura TIG, que también recibe el nombre de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). En este tipo de soldadura, el electrodo no es consumible y está hecho de tungsteno. Es uno de los pocos tipos de soldadura que puede realizarse sin metal de aportación, utilizando únicamente los dos metales que se están soldando. Puedes añadir un metal de relleno si lo deseas, pero tendrás que alimentarlo a mano. En la soldadura TIG es necesario un depósito de gas para proporcionar el flujo constante de gas necesario para proteger la soldadura. Esto significa que, por lo general, es mejor realizarla en interiores y lejos de los elementos.

La soldadura TIG es un tipo de soldadura precisa que crea soldaduras visualmente atractivas y no requiere limpieza, ya que no hay salpicaduras. Debido a estas características, es un tipo de soldadura difícil que se reserva mejor para soldadores experimentados.

Dentro de los tipos de soldaduras, es similar a la soldadura MIG. De hecho, los soldadores MIG a menudo pueden realizar también una doble función como soldador FCAW. Al igual que en la soldadura MIG, un hilo que sirve de electrodo y el metal de relleno se introducen a través de su varilla. Aquí es donde las cosas empiezan a diferir. En el caso de FCAW, el hilo tiene un núcleo de fundente que crea un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de un suministro de gas externo.

La soldadura de arco con núcleo de fundente es más adecuada para metales más gruesos y pesados, ya que es un tipo de soldadura de alto calor. Por esta razón, se utiliza a menudo para reparaciones de equipos pesados. Es un proceso eficaz que no genera muchos residuos. Al no necesitar gas externo, también es de bajo coste. Sin embargo, quedará un poco de escoria y habrá que limpiarla un poco para que la soldadura tenga un buen acabado.

Este proceso de soldadura se inició en la década de 1930, pero sigue actualizándose y mejorándose en la actualidad. Ha seguido siendo un tipo de soldadura muy popular porque es sencilla y fácil de aprender, además de tener un bajo coste de funcionamiento. Sin embargo, no crea las soldaduras más limpias, ya que salpica con facilidad. Suele ser necesario limpiarla.

Una «varilla» de electrodo reemplazable también cumple la función de metal de aportación. Se crea un arco que se conecta desde el extremo de la varilla a los metales base, fundiendo el electrodo en el metal de aportación y creando la soldadura. La varilla está recubierta de fundente que crea una nube de gas cuando se calienta y protege el metal de la oxidación. Al enfriarse, el gas se deposita en el metal y se convierte en escoria.

Al no necesitar gas, este tipo de soldadura puede utilizarse en exteriores, incluso en condiciones meteorológicas adversas como la lluvia y el viento. También funciona bien en superficies oxidadas, pintadas y sucias, por lo que es ideal para la reparación de equipos. Hay diferentes tipos de electrodos disponibles y fáciles de intercambiar, por lo que resulta sencillo soldar metales de muy diversa índole, aunque no es ideal para metales finos. La soldadura de varilla es un proceso altamente cualificado con una larga curva de aprendizaje.

Otro de los tipos de soldaduras es la soldadura MIG/MAG es una forma sencilla de soldar que pueden realizar fácilmente los soldadores noveles. MIG significa gas metálico inerte y MAG significa gas metálico activo, aunque a veces se denomina soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Es un proceso rápido que consiste en hacer pasar el metal de aportación por la varilla, mientras se expulsa gas a su alrededor para protegerlo de los elementos externos. Esto significa que no es ideal para el uso en exteriores. Aun así, es un proceso versátil y puede utilizarse para soldar muchos tipos de metal de distintos grosores.

El metal de aportación es un alambre consumible que se alimenta de una bobina y que actúa también como electrodo. Cuando se crea el arco desde la punta del alambre hasta el metal base, el alambre se funde, convirtiéndose en metal de aportación y creando la soldadura. El hilo se alimenta continuamente a través de la varilla, lo que le permite marcar la velocidad que se prefiera. Si se realiza correctamente, la soldadura MIG/MAG produce una soldadura suave y ajustada que resulta visualmente atractiva.

Este tipo de soldadura puede utilizarse en metales o termoplásticos. Como su nombre indica, implica el uso de un láser como fuente de calor para crear las soldaduras. Puede utilizarse en aceros al carbono, acero inoxidable, aceros HSLA, titanio y aluminio.

Se puede automatizar fácilmente con la robótica, por lo que se utiliza a menudo en la fabricación, como en la industria del automóvil.

La soldadura por haz de electrones (EBW) es uno de los tipos de soldaduras por fusión en el que se utiliza un haz de electrones de alta energía para unir metales en muchas áreas de aplicación en una variedad de industrias.

Las máquinas de soldadura por haz de electrones son cañones de electrones que emiten un haz dirigido de alta energía (electrones de alta velocidad) a una velocidad entre 0,3 y 0,7 veces la de la luz. El cañón de electrones está montado en contacto o dentro de una cámara de vacío, que contiene dispositivos y piezas fijas que soportan y mueven la pieza.

El haz de electrones atraviesa el ánodo hasta llegar a la pieza y, mediante una lente de enfoque, dirige el haz hasta alcanzar una densidad de potencia suficiente para soldar los dos metales.

La soldadura por arco de plasma es similar a la GTAW, pero utiliza un arco más pequeño, aumentando la precisión de la soldadura. También utiliza una antorcha diferente, logrando temperaturas mucho más altas. El gas se presuriza dentro de la varilla, creando plasma. A continuación, el plasma se ioniza, lo que lo hace conductor de la electricidad. Esto permite crear el arco, produciendo temperaturas increíblemente altas que pueden fundir los metales base. Esto admite que la soldadura por arco de plasma se realice sin metal de aportación, otra similitud con la soldadura TIG.

Este tipo de soldadura permite una profunda penetración de la soldadura con soldaduras estrechas, produciendo soldaduras estéticamente agradables, así como un alto nivel de resistencia. Además, también es posible alcanzar altas velocidades de soldadura.

La soldadura con hidrógeno atómico es uno de los tipos de soldaduras de muy alto calor que solía conocerse como soldadura de arco atómico.

Este tipo de soldadura consiste en utilizar gas hidrógeno para proteger dos electrodos de tungsteno. Puede alcanzar temperaturas superiores a las de un soplete de acetileno y puede realizarse con o sin metal de aportación. Se trata de una forma de soldadura más antigua que ha sido sustituida por la soldadura MIG en los últimos años.

Se trata de un proceso avanzado de soldadura que se utiliza para unir el borde fino de dos placas metálicas en vertical. En lugar de que la soldadura se aplique en el exterior de la unión, tendrá lugar entre los bordes de las dos placas.

Se introduce un hilo de electrodo de cobre a través de un tubo guía de metal consumible que actuará como metal de aportación. Cuando se introduce la electricidad, se crea el arco, y la soldadura comienza en la parte inferior de la junta y se desplaza lentamente hacia arriba, creando la soldadura en el lugar de la junta a medida que avanza. Se trata de un proceso automatizado y realizado a máquina.